Обработка материалов лазером и фрезером

Основные материалы использующиеся в производстве и подвергающиеся Лазерной и Фрезерной обработке:

Технический прогресс внес свою лепту в широкий спектр различных интересных, надежных и просто красивых материалов, использующихся в рекламной индустрии, дизайне, оформлении, строительстве. И, разумеется, встает вопрос об их обработке. И здесь одно из лидирующих мест занимает Лазерная обработка . Ей удается реализовать такой широкий круг технологических процессов и методов обработки материалов, который практически недоступен другим видам оборудования и технологиям.

Рассчитать стоимость Обработки материалов

CAPTCHA
Этот вопрос для предотвращения спама
2 + 13 =
Решите эту простую математическую задачу и введите результат. Например для 1+3, введите 4.

Оргстекло (акрил). «Супер» материал для лазерной резки. Режется очень хорошо до толщины 10-12 мм. Хорошо наносится и любой вид лазерной гравировки. Пожалуй, лучше всех остальных материалов отвечает требованиям лазерной обработки. Связано это в основном с тем, что при лазерном воздействии практически отсутствует плавление материала. Мы имеем то, что называют «зеркальной кромкой» реза, что наиболее нравится нашим клиентам. При резке акрила толщиной более 5-8мм надо учитывать термические напряжения, которые могут возникать в материале, особенно в режиме «зеркального реза», и взаимодействовать с собственными внутренними напряжениями.

Полистирол . В отличие от органического стекла, полистирол более пластичен и ударостоек. Пластики на основе полистирола нашли широкое применение в производстве изделий наружной и интерьерной рекламы. Широкая цветовая гамма полистирольных пластиков сделала этот материал неотъемлемой частью рекламного производства. . Резка полистирола идет через расплав материала. Поэтому на кромках реза неизбежно появление оплава. Качество регулируется параметрами мощности и подачей обдуваемого воздуха. После резки практически каждого листа заготовки необходимо чистить стол и вентиляционную решетку. Резка полистирола возможна, но очень трудоемка.

Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ). Полиэфирное стекло хорошо режется лазером, но хуже акрила. Небольшой оплав неизбежен. Поверхность реза также может быть близкой к зеркальной, но периодическая неровность поверхности реза всегда присутствует и несколько сильней выражена, чем у акрила.

Фторопласт режется лазером, но только при очень хорошей вытяжке. Объемный характер поглощения лазерного излучения во фторопласте определяет весьма специфический, взрывной, характер процесса резки.

Фанера. Очень популярный материал для лазерной резки. Хорошо режется до толщины 8-10мм. Резка фанеры сильно зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки. Поверхность реза всегда темная. Режим и качество резки конкретного сорта фанеры определяются экспериментальным путем.

МДФ неплохо режется лазером до толщины 8-10мм. Обязательно проведение пробных резов. Край реза ровный, от светло- до темно коричневого, слегка обугленный. Обязателен интенсивный поддув сжатого воздуха.

Картон, пенокартон, бумага, ткани прекрасно и легко режутся лазером. Край реза слегка желтоватый . Основная проблема — ровная укладка материала и удержание на плоскости.