Резина – довольно специфический материал относительно раскроя. В силу своих физико-механических и химических характеристик механическим и термомеханическим путем ее резать крайне сложно. Существует гидроабразивная технология раскроя резиновых листов разной толщины, но она достаточно сложная, длительная и дорогая. Результат не всегда отвечает ожидаемому.
Наиболее приемлемый вариант – лазерная резка резины, которая позволяет быстро, а главное качественно раскроить резину и создавать из нее детали и узоры любой сложности.
Наиболее востребована эта технология при изготовлении:
• печатей, штампов, клише;
• прокладок, насадок, подложек, уплотнителей;
• лент и ремней для механизмов;
• изоляторов для электротехнической аппаратуры.
Лазерная резка резины также имеет некоторые ограничения. В частности, не все лазерные станки способны резать резину. Вторая особенность – не все виды резины подходят для резки лазером. Например, черная бутадиенстирольная резина категорически не годится для раскроя таким способом – качество реза или гравировки будет очень низким, изделие получится с неоднородными свойствами, а поверхность станет несмачиваемой, то есть, печати из черной резины изготовлять нельзя. Кроме того, при обработке лазером (как и другими термическими способами) эта резина дает большое испарение вредных, канцерогенных веществ. Даже очень качественная вентиляция не может полностью устранить продукты разложения.
Идеальный материал для резки на лазерном станке с поддувом углекислого газа - серая синтетическая резина. Она обладает подходящими свойствами для изготовления печатей: высокой степенью растяжения, не набухает от красок, не растворятся под их воздействием, а также, остается однородной по всему объему после резки и гравировки. При резке под высоким давлением возможно обугливание торцов срезов (при большой толщине листа), но оно незначительное и легко устраняется. Также отлично режутся специальные резины – силикон, латекс, неопрен.
Лазерная резка резины дает точный рез, а благодаря тому, что отсутствует прямой контакт режущего инструмента с материалом, резина не деформируется, что гарантирует полное соответствие заданному контуру. Кромки на выходе получаются гладкими и равномерными.
Фрезерный станок не может обрабатывать резину – это его существенный недостаток.
Плоттерная резка резины – это способ обойти такие проблемы, как обугливание торцевой поверхности при лазерной резке. Обработанные на плоттере изделия получаются с чистым, ровным и аккуратным краем без нагара и сажи.
Резка резины производится ножами из высоколегированной стали, которые оставляют идеально гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки, на раскройных комплексах. Материал прижимается вакуумом, что полностью исключает деформацию любого рода. Высота балки позволяет выполнять резку толстой резины – до 50 мм толщиной – или резку в несколько слоев, а скорость обработки может быть выше, чем при использовании лазера. В работе используется специализированный софт, с помощью которого можно расположить эскиз максимально эффективно, чтобы сэкономить материал и, следовательно, снизить стоимость в пересчете на единицу изделия.
Посмотреть Каталог
Категория Пресс-центра:
Резина – довольно специфический материал относительно раскроя. В силу своих физико-механических и химических характеристик механическим и термомеханическим путем ее резать крайне сложно. Существует гидроабразивная технология раскроя резиновых листов разной толщины, но она достаточно сложная, длительная и дорогая. Результат не всегда отвечает ожидаемому.
Наиболее приемлемый вариант – лазерная резка резины, которая позволяет быстро, а главное качественно раскроить резину и создавать из нее детали и узоры любой сложности.
Наиболее востребована эта технология при изготовлении:
• печатей, штампов, клише;
• прокладок, насадок, подложек, уплотнителей;
• лент и ремней для механизмов;
• изоляторов для электротехнической аппаратуры.
Лазерная резка резины также имеет некоторые ограничения. В частности, не все лазерные станки способны резать резину. Вторая особенность – не все виды резины подходят для резки лазером. Например, черная бутадиенстирольная резина категорически не годится для раскроя таким способом – качество реза или гравировки будет очень низким, изделие получится с неоднородными свойствами, а поверхность станет несмачиваемой, то есть, печати из черной резины изготовлять нельзя. Кроме того, при обработке лазером (как и другими термическими способами) эта резина дает большое испарение вредных, канцерогенных веществ. Даже очень качественная вентиляция не может полностью устранить продукты разложения.
Идеальный материал для резки на лазерном станке с поддувом углекислого газа - серая синтетическая резина. Она обладает подходящими свойствами для изготовления печатей: высокой степенью растяжения, не набухает от красок, не растворятся под их воздействием, а также, остается однородной по всему объему после резки и гравировки. При резке под высоким давлением возможно обугливание торцов срезов (при большой толщине листа), но оно незначительное и легко устраняется. Также отлично режутся специальные резины – силикон, латекс, неопрен.
Лазерная резка резины дает точный рез, а благодаря тому, что отсутствует прямой контакт режущего инструмента с материалом, резина не деформируется, что гарантирует полное соответствие заданному контуру. Кромки на выходе получаются гладкими и равномерными.
Фрезерный станок не может обрабатывать резину – это его существенный недостаток.
Плоттерная резка резины – это способ обойти такие проблемы, как обугливание торцевой поверхности при лазерной резке. Обработанные на плоттере изделия получаются с чистым, ровным и аккуратным краем без нагара и сажи.
Резка резины производится ножами из высоколегированной стали, которые оставляют идеально гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки, на раскройных комплексах. Материал прижимается вакуумом, что полностью исключает деформацию любого рода. Высота балки позволяет выполнять резку толстой резины – до 50 мм толщиной – или резку в несколько слоев, а скорость обработки может быть выше, чем при использовании лазера. В работе используется специализированный софт, с помощью которого можно расположить эскиз максимально эффективно, чтобы сэкономить материал и, следовательно, снизить стоимость в пересчете на единицу изделия.