Резина – довольно специфический материал относительно раскроя. В силу своих физико-механических и химических характеристик механическим и термомеханическим путем ее резать крайне сложно.
Наиболее приемлемый вариант – лазерная резка резины, которая позволяет быстро, а главное качественно раскроить резину и создавать из нее детали и узоры любой сложности.
Где востребована лазерная резка?
Лазерная резка резины применяется для производства:
Печатей, штампов, клише.
Прокладок, вставок, сальников, прочих промышленных изделий.
Насадок, подложек, уплотнителей. Колец, лент, ремней для машин, механизмов, оборудования.
Противоскользящих покрытий, ковриков.
Изоляторов для электротехнической аппаратуры.
Особенности резки резины лазером
Лазерная резка резины имеет некоторые ограничения – не все виды резины подходят для резки лазером. Черная бутадиенстирольная резина категорически не годится для раскроя таким способом – качество реза или гравировки получается крайне низким, а изделие - с неоднородными свойствами. Кроме того, поверхность станет несмачиваемой, то есть, печати из черной резины производить нельзя. Также при обработке лазером этой резины образуется большое количество испарений вредных канцерогенных веществ. Даже очень качественная вентиляция не может полностью устранить продукты разложения.
Идеальный материал для резки на лазерном станке с поддувом углекислого газа - серая синтетическая резина. Она обладает подходящими свойствами для изготовления печатей:
высокой степенью растяжения;
не набухает от красок;
не растворятся под их воздействием;
а также, остается однородной по всему объему после резки и гравировки.
При резке под высоким давлением возможно обугливание торцов срезов, но оно незначительное и легко устраняется. Также отлично режутся специальные резины – силикон, латекс, неопрен.
Чтобы убедиться, что конкретный сорт резины можно резать лазером, прежде, чем закупать материал, проводят пробный рез.
Лазерная резка резины дает:
точный рез;
отсутствие деформации материала;
полное соответствие заданному контуру;
гладкие и равномерные кромки.
Выбор станка для резки
Выбирая оборудование для раскроя резиновых деталей, важно учитывать следующие моменты:
станки с подходящим рабочим полем выбираются исходя из размеров раскраиваемых деталей;
для удаления копоти необходима хорошая вытяжка и система охлаждения;
Посмотреть Каталог
Категория Пресс-центра:
Резина – довольно специфический материал относительно раскроя. В силу своих физико-механических и химических характеристик механическим и термомеханическим путем ее резать крайне сложно.
Наиболее приемлемый вариант – лазерная резка резины, которая позволяет быстро, а главное качественно раскроить резину и создавать из нее детали и узоры любой сложности.
Где востребована лазерная резка?
Особенности резки резины лазером
Лазерная резка резины имеет некоторые ограничения – не все виды резины подходят для резки лазером. Черная бутадиенстирольная резина категорически не годится для раскроя таким способом – качество реза или гравировки получается крайне низким, а изделие - с неоднородными свойствами. Кроме того, поверхность станет несмачиваемой, то есть, печати из черной резины производить нельзя. Также при обработке лазером этой резины образуется большое количество испарений вредных канцерогенных веществ. Даже очень качественная вентиляция не может полностью устранить продукты разложения.
Идеальный материал для резки на лазерном станке с поддувом углекислого газа - серая синтетическая резина. Она обладает подходящими свойствами для изготовления печатей:
При резке под высоким давлением возможно обугливание торцов срезов, но оно незначительное и легко устраняется. Также отлично режутся специальные резины – силикон, латекс, неопрен.
Чтобы убедиться, что конкретный сорт резины можно резать лазером, прежде, чем закупать материал, проводят пробный рез.
Лазерная резка резины дает:
Выбор станка для резки
Выбирая оборудование для раскроя резиновых деталей, важно учитывать следующие моменты: